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让机器人在汽车装配线灵活应用

2020-11-09 21:33:06  来源:湖北日报

  湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 习艳 谢文哲

  10月13日,东风乘用车武汉工厂总装车间里,机器轰鸣。贾恩涛职工(劳模)创新工作室带头人贾恩涛正通过VR眼镜和手柄,远程操纵机器人装配汽车零部件。

  贾恩涛是东风公司工业机器人专家。2014年,以他名字命名的职工(劳模)创新工作室成立以来,累计产生40余项创新成果,为企业节约成本620万元。

  5000元解决操作机器人培训难题

  东风乘用车武汉工厂有300余台工业机器人,但能熟练操作机器人的工人却不多。

  为培养专业操作人才,厂里专门开设线上操作培训,但由于设备维修费用高,培训大多限于理论教学。

  如何让工人短时间内熟悉机器人操作及编程?航天员在失重情况下的模拟训练,触发了他的灵感,

  “是否可以制造一台低成本的机器人模拟器进行训练?”贾恩涛牵头成立课题攻关小组,设计出一套ABB机器人仿真实操学习系统。

  “通过3D快速成型技术,对ABB机器人学习系统的示教器进行了改良,实现了真实的机器人实操体验,开发成本不到5000元。”贾恩涛介绍,该项成果获得东风汽车公司高技能创新一等奖。

  信息查询可以用百度,查询图纸用什么?

  为了让员工能在短时间内熟悉现场图纸,贾恩涛自主研发通用CAD图纸定位系统,被称为“图纸中的百度”。

  该系统能在15秒内,迅速定位3.5万张图纸中任一元件的型号、位置、连接方式及安装位置,检索效率提升90%。

  大型电柜故障实现“秒”知

  在数万平方米的涂装厂房内,分布着数以百计的电柜,每台电柜有大概2.5万个故障点。

  以前故障发生时,不仅响应速度慢,而且查找故障时间很长,对电柜使用寿命影响较大。

  有没有一种方法,可以不用人守在电柜边,就能知道故障?

  贾恩涛开发出了一套无人监控语音报警系统,1.5秒内能获得故障信息,解决了大规模设备故障智能监控的问题,每年节省几十万元。

  如今,该系统已在各车间广泛应用。

  2014年创新工作室成立以来,13名成员围绕工业机器人技术应用,开展一系列降成本增效益的研发活动。在贾恩涛的带领下,6人成为集团公司级以上工业机器人技术能手,3人成为东风公司工业机器人领军人才。

  “新时代的奋斗,要出汗,更要出智慧!”这是贾恩涛的座右铭。

编辑:白胜利

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